Soluzioni avanzate di stampaggio a iniezione a due componenti
Noi di BillowPeak siamo specializzati nella precisione stampaggio a iniezione a due componenti (anche noto come stampaggio a doppia iniezione O Stampaggio a iniezione 2K), fornendo componenti multimateriale innovativi in un unico ciclo efficiente. La nostra competenza spazia sovrastampaggio stampaggio a iniezione per superfici morbide al tatto, stampaggio a iniezione a doppia iniezione per parti complesse bicolore e stampaggio a doppia iniezione per funzionalità migliorate.
Grazie a tecnologie all'avanguardia e a una struttura certificata ISO, padroneggiamo tutte le varianti del processo, sia che tu abbia bisogno di stampaggio a due componenti per interni automobilistici, Stampaggio a iniezione a due componenti per dispositivi medici, o stampaggio a doppia iniezione per l'elettronica di consumo. I nostri ingegneri ottimizzano ogni stampaggio a iniezione a due componenti Progetto per un'adesione perfetta dei materiali, costi di assemblaggio ridotti e prestazioni del prodotto superiori.
Affidati a BillowPeak per stampaggio a iniezione a doppio colore che combina estetica e durata, oppure stampaggio multi-iniezione soluzioni che integrano perfettamente materiali rigidi e flessibili. Dalla prototipazione alla produzione di grandi volumi, trasformiamo la tua stampaggio a due componenti trasformare le idee in realtà pronte per il mercato.
Perché scegliere i nostri servizi di stampaggio a due componenti/sovrastampaggio?
• Oltre 50 combinazioni di materiali (TPE+ABS, PC+PP, ecc.)
• Precisione di incollaggio di ±0,05 mm
• Oltre 100 casi di successo Stampaggio a doppia iniezione Eventi
Combinazioni di materiali per stampaggio a doppia iniezione: parametri tecnici
| Combinazione di materiali | Tasso di restringimento | Densità (g/cm³) | Temperatura di processo (°C) | Acciaio per stampi consigliato | Durata dello stampo (10.000 cicli) | Temperatura della muffa (°C) | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPE+ABS | 0,5%-1,2% (TPE) 0,4%-0,7% (ABS) |
0,9-1,1 (TPE) 1,0-1,2 (ABS) |
TPE: 180-220 ABS: 210-250 |
NAK80 / S136 | 50-80 | 40-60 (TPE) 60-80 (ABS) |
Impugnature per utensili elettrici, manici per spazzolini da denti |
| TPE+PP | 1.2%-2.0% (TPE) 1.0%-2.5% (PP) |
0,9-1,0 (TPE) 0,9-1,1 (PP) |
TPE: 170-210 PP: 200-260 |
2738H / P20 | 30-50 | 30-50 (TPE) 50-70 (PP) |
Pulsanti e guarnizioni per interni automobilistici |
| TPE+Nylon | 1.0%-1.8% (TPE) 0,8%-1,5% (Nylon) |
0,9-1,1 (TPE) 1.1-1.3 (Nylon) |
TPE: 190-230 Nylon: 260-290 |
H13 / 2344 | 80-100 | 60-80 (TPE) 80-100 (Nylon) |
ingranaggi industriali, attrezzature sportive |
| PC+ABS | 0,5%-0,7% (PC) 0,4%-0,7% (ABS) |
1.2-1.4 (PC) 1,0-1,2 (ABS) |
PC: 280-320 ABS: 210-250 |
S7 / DIN 1.2738 | 50-70 | 80-100 (PC) 60-80 (ABS) |
Alloggiamenti per componenti elettronici, cruscotti per autoveicoli |
| PP+PP (Due colpi) | 1.0%-2.5% (uniforme) | 0.9-1.1 | 200-260 | 2738H / 2316 | 30-50 | 50-70 | Contenitori per imballaggio, articoli per la casa |
| Silicone+PC | 2.0%-3.0% (Silicone) 0,5%-0,7% (PC) |
1.1-1.3 (Silicone) 1.2-1.4 (PC) |
Silicone: 160-200 PC: 280-320 |
S136 lucidato a specchio | 20-30 | 120-160 (Silicone) 80-100 (PC) |
Sigilli medicali, visiere protettive lucide |
Sovrastampaggio di TPE/TPU su ABS/PC/PP tramite stampaggio a iniezione a due componenti.
Questo processo combina elastomeri (Shore A 40-90) con termoplastici rigidi in un unico ciclo. Ideale per impugnature ergonomiche, guarnizioni e componenti antivibrantiLa stampatura a due componenti garantisce un'adesione perfetta senza l'utilizzo di adesivi. Vantaggi principali:
✔ Transizione dei materiali senza soluzione di continuità – Nessuna delaminazione nelle applicazioni dinamiche
✔ Conveniente in termini di costi – Elimina l'assemblaggio secondario degli strati soft-touch
✔ libertà di progettazione – Possibilità di realizzare geometrie complesse con sottosquadri
Uso tipico: Impugnature per utensili elettrici, impugnature per dispositivi medici, finiture interne per autoveicoli
Resine tecniche (Nylon, PEEK) + plastiche rinforzate tramite doppia iniezione
Lo stampaggio a iniezione a due componenti consente il posizionamento preciso di materiali rinforzati con fibra di vetro/carbonio (fino a 40% GF) insieme a leghe standard. Fondamentale per:
⚙️ Componenti strutturali ibridi – Rinforzo localizzato nelle aree portanti
⚙️ Superfici resistenti all'usura – Combinazioni autolubrificanti (ad esempio, Nylon+PTFE)
Nota di processoRichiede temperature dello stampo ≥120 °C per ottimizzare l'orientamento delle fibre
Co-iniezione trasparente (PC/PMMA) + opaca (ABS/SAN)
Le tecniche specializzate a due scatti mantengono la chiarezza ottica (<0,05% di opacità) aggiungendo al contempo elementi funzionali:
🔦 Condotti di luce – Guide di luce in policarbonato stampate con telai in ABS oscuranti
🔍 Rifiniture decorative – Lenti in PMMA con bordi in ABS metallizzato
Strumenti criticiCavità lucidate a specchio (Ra ≤0,05μm)
Resina di base + versione modificata (PP+GFPP, ABS+FRABS)
Lo stampaggio a iniezione in due fasi con sistemi a polimero identico offre:
- Differenziazione economicamente vantaggiosa – Contrasti cromatici senza problemi di compatibilità dei materiali
- Riciclabilità – Separazione semplificata dei materiali
EsempioContenitori per alimenti con corpo rigido in PP + guarnizione flessibile in PP
Sovrastampaggio in silicone/PEBA su PPSU/PC
I processi a due fasi conformi alla norma ISO 10993 consentono di:
💉 Componenti sterilizzabili – Combinazioni resistenti ai raggi gamma
🩹 dispositivi di contatto con il paziente – Bordi smussati su parti strutturali rigide
Validazione: Qualificazione completa dello stampo secondo la norma ISO 13485
Resine riciclate (rPP/rABS) + resine vergini/a base biologica
Caratteristiche della stampatura a due componenti ecocompatibile:
♻️ Contenuto PCR fino a 70% – Strati esterni in rPP con superfici di tenuta vergini
♻️ Compatibilità a circuito chiuso – Smontaggio semplificato
Certificazioni: UL ECOLOGO, FDA 21 CFR
Che cos'è lo stampaggio a iniezione a due componenti?
Stampaggio a iniezione a due componenti (chiamato anche Stampaggio 2K, stampaggio a doppia iniezione, O sovrastampaggioLa fusione a ossido solido (FCC) è un processo di produzione avanzato che combina due materiali diversi in un unico componente integrato durante un ciclo di produzione automatizzato. Ecco una breve spiegazione:
Come funziona
- Primo colpo: Un materiale di base (ad esempio, ABS rigido) viene iniettato nella cavità iniziale dello stampo.
- Rotazione/Trasferimento dello stampo: Il pezzo parzialmente raffreddato si sposta in una seconda cavità tramite una piastra rotante o un braccio robotico.
- Secondo colpo: Un materiale diverso (ad esempio, TPE morbido) viene sovrastampato sul primo strato, legandosi chimicamente o meccanicamente.
Vantaggi principali
✔ Forte legame dei materiali – Non sono necessari adesivi (ad esempio, il TPE si fonde con il PP a livello molecolare)
✔ Efficienza dei costi – Elimina le fasi di assemblaggio (riduzione dei costi fino al modello 40%)
✔ Complessità del design – Esegue sottosquadri, sigillature e parti multicolore/con texture
✔ Allineamento di precisione – Tolleranza di ±0,05 mm tra i materiali
Combinazioni di materiali comuni
| Materiale di base | Materiale sovrastampato | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| ABS | TPE/TPU | Impugnature per utensili, dispositivi medici |
| PP | Silicone | Foche, utensili da cucina |
| PC | PMMA | Guide di luce, lenti ottiche |
| Nylon | PTFE | Ingranaggi a basso attrito |
Industrie che utilizzano lo stampaggio a due componenti
- AutomobilisticoManopole multimateriale, comandi HVAC
- Medico: Strumenti chirurgici a tocco morbido, dispositivi per la somministrazione di farmaci
- ElettronicaConnettori impermeabili, pulsanti tattili
- ConsumatoreManici per spazzolini da denti con loghi bicolore
Confronto con le alternative
| Processo | Tempo di ciclo | Forza del legame | Flessibilità di progettazione |
|---|---|---|---|
| Stampaggio a due componenti | Veloce | Alto | Eccellente |
| Stampaggio a inserto | Lento | Mezzo | Limitato |
| Montaggio con colla/a incastro | Molto lento | Basso | Povero |
Perché scegliere BillowPeak per lo stampaggio a iniezione a due componenti?
- A BillowPeak, siamo specializzati in stampaggio a iniezione a due componenti ad alta precisioneOffriamo componenti multimateriale di qualità superiore con un'efficienza e una qualità ineguagliabili. Ecco perché i marchi globali si affidano a noi per le loro complesse esigenze di stampaggio:
1. Competenza avanzata nello stampaggio a due componenti
✔ Oltre 20 anni di esperienza – Comprovata padronanza in Sovrastampaggio, co-iniezione e incollaggio di materiali ibridi
✔ Tolleranza di ±0,02 mm – Allineamento di precisione di materiali dissimili (ad esempio, TPE+ABS, PC+PMMA, Silicone+PC)
✔ Simulazione del flusso di stampaggio – Design ottimizzati per prevenire difetti (segni di ritiro, delaminazione)2. Soluzioni complete per i materiali
• Oltre 50 combinazioni di materiali - Da TPE morbido al tatto su PP A ibridi di nylon rinforzati con fibra di vetro
• Gradi medicali e conformi alle normative FDA Resine certificate ISO 10993, USP Classe VI e UE 10/2011
• Opzioni sostenibili – Materiali riciclati (rPP, rABS) e di origine biologica
-
3. Vantaggio in termini di velocità di immissione sul mercato
⚡ Prototipazione rapida in 15 giorni – Stampi stampati in 3D per test funzionali
⚡ Tempi di produzione: 30 giorni – 30% più veloce della media del settore
⚡ Feedback DFM entro 24 ore – Ottimizzazioni di progettazione per ridurre i costi mediante 15%4. Eccellenza specifica per settore
• Automobilistico – Rivestimento interno in TPE resistente ai raggi UV su PP (certificato IATF 16949)
• Medico – Silicone sterilizzabile su PEEK per strumenti chirurgici (conforme alla norma ISO 13485)
• Elettronica – Alloggiamenti in PC+ABS con schermatura EMI e guarnizioni integrate5. Garanzia di qualità senza pari
• Politica sui difetti 0% – Misurazione con CMM, tomografia computerizzata e prove di trazione su ogni lotto
• Stampaggio in camera bianca – Ambiente di classe 8 per componenti medicali/ottici
• Manutenzione antimuffa a vita – Prolungare la durata degli utensili 1 milione di cicli6. Supporto end-to-end
• Team di ingegneri dedicato – Dall'idea alla produzione di massa
• Logistica globale – Spedizione EXW, FOB o DDP direttamente a casa tua.
I 6 settori principali che sfruttano la tecnologia di stampaggio a iniezione a due componenti.
Stampaggio a iniezione a due componenti è ampiamente utilizzato negli interni automobilistici (manopole, interruttori, guarnizioni) e nelle parti funzionali (guarnizioni multimateriale, connettori). Il processo consente l'incollaggio senza soluzione di continuità di materiali rigidi/morbidi tramite stampaggio a doppia iniezione, riducendo le fasi di assemblaggio. I principali vantaggi includono lo smorzamento delle vibrazioni, un'estetica migliorata e un risparmio sui costi.
Leva degli strumenti medici (maniglie ergonomiche, componenti delle siringhe) stampaggio a due componenti per prodotti biocompatibili e sterili. Stampaggio a doppia iniezione Combina telai rigidi con impugnature in TPE morbido al tatto, migliorando sicurezza e usabilità. Il processo garantisce precisione per dispositivi certificati ISO, eliminando al contempo la necessità di adesivi post-stampaggio.
Le custodie per smartphone, i dispositivi indossabili e i pulsanti utilizzano stampaggio a doppia iniezione Unire i colori decorativi alle proprietà funzionali (ad esempio, impugnature gommate). Stampaggio a iniezione a due componenti Migliora la durata e i gradi di protezione IP incapsulando le guarnizioni in un unico ciclo, ottimizzando la produzione ad alto volume.
Dalle impugnature degli elettrodomestici ai pannelli di controllo multicolore, stampaggio a iniezione a due componenti Integra estetica e funzionalità. Stampaggio a doppia iniezione Consente di unire substrati resistenti al calore con superfici morbide al tatto, migliorando l'esperienza dell'utente e riducendo il numero di componenti in prodotti come frullatori o utensili elettrici.
I contenitori cosmetici e i tappi a prova di manomissione utilizzano stampaggio a iniezione 2k per creare guarnizioni ermetiche e finiture di alta qualità. stampaggio a doppia iniezione Il processo consente combinazioni di materiali opachi e trasparenti o cerniere incorporate, migliorando l'attrattiva del marchio e la durata del prodotto.
Sovrastampaggio stampaggio a iniezione Produce manici per utensili, guarnizioni e connettori robusti fondendo inserti metallici con plastiche tecniche. Stampaggio multi-iniezione Garantisce resistenza chimica e all'abrasione in ambienti difficili, fondamentale per macchinari e componenti di sistemi fluidici.
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Doppia iniezione, detta anche stampaggio a iniezione a due componentiSi tratta di un processo di produzione avanzato in cui due materiali o colori diversi vengono stampati insieme in un unico ciclo. A differenza dei metodi tradizionali che richiedono l'assemblaggio, questa tecnica prevede l'iniezione del primo materiale (ad esempio, plastica rigida) nello stampo, dopodiché il secondo (ad esempio, TPE morbido) si lega direttamente ad esso. I principali vantaggi includono:
- Integrazione perfetta di materiali senza adesivi.
- efficienza dei costi eliminando l'assemblaggio secondario.
- Maggiore durata con legami chimici/meccanici.
Comunemente utilizzato per manopole automobilistiche, impugnature mediche ed elettronica multicolore, stampaggio a doppia iniezione Garantisce precisione e flessibilità di progettazione. BillowPeak è specializzata nell'ottimizzazione di questo processo per geometrie complesse e produzioni ad alto volume.
IL processo a doppia iniezione (chiamato anche stampaggio a iniezione a due componentiLa termoformatura è una tecnica di produzione avanzata in cui due materiali o colori separati vengono stampati insieme in un unico ciclo automatizzato. Il processo si articola in due fasi precise:
- Primo colpoIl materiale primario (ad esempio, plastica rigida come ABS o PC) viene iniettato nello stampo e parzialmente raffreddato.
- Secondo colpoUn secondo materiale (ad esempio, TPE morbido, di un colore diverso o una resina speciale) viene stampato direttamente sul primo, creando un legame permanente senza l'uso di adesivi.
Principali vantaggi:
✔ Forte legame dei materiali – Fusione chimica o meccanica per componenti durevoli e ad alte prestazioni
✔ Risparmio di costi e tempo – Elimina il montaggio secondario e riduce la manodopera
✔ Flessibilità di progettazione – Consente geometrie complesse, design multicolore e superfici morbide al tatto
Applicazioni comuni:
- Automobilistico: Guarnizioni, pulsanti e componenti del cruscotto in materiali diversi
- Medico: Impugnature ergonomiche per utensili realizzate con materiali compatibili con la sterilizzazione
- Elettronica: Involucri impermeabili con guarnizioni integrate
BillowPeak's stampaggio a doppia iniezione La competenza garantisce precisione, efficienza e qualità superiore dei componenti per i settori più esigenti.
Stampaggio a iniezione a 2 componenti (detto anche doppia ripresa O stampaggio a due componentiLa stampa 3D è un processo di produzione avanzato che combina due materiali o colori diversi in un unico componente unificato all'interno di un ciclo di produzione. Questa tecnica innovativa utilizza un sistema di stampaggio rotativo o a navetta specializzato per:
- Iniettare il primo materiale (in genere una plastica rigida come ABS, PC o nylon)
- Ruotare lo stampo e iniettare il secondo materiale (spesso un elastomero morbido come il TPE, di un colore diverso o una resina speciale)
Perché è superiore ai metodi tradizionali:
- Incollaggio senza soluzione di continuità: I materiali si fondono in modo permanente senza adesivi o assemblaggio secondario
- Funzionalità migliorateCombina proprietà come rigidità + flessibilità o conduttività + isolamento
- Efficienza dei costiRiduce le fasi di produzione, la manodopera e gli sprechi di materiale.
Applicazioni leader del settore:
- MedicoStrumenti chirurgici biocompatibili con impugnature ergonomiche
- AutomobilisticoComponenti interni durevoli e resistenti alle vibrazioni.
- Beni di consumoAlloggiamenti multicolore di alta qualità con guarnizioni integrate
BillowPeak's Stampaggio a iniezione a due componenti Le soluzioni offrono una precisione ineguagliabile, dal prototipo alla produzione su larga scala, garantendo prestazioni ottimali dei materiali e integrità del progetto.
Mentre entrambi stampaggio a iniezione a due componenti E sovrastampaggio Per creare componenti multimateriale, questi differiscono significativamente per processo e applicazione:
Stampaggio a due componenti
- Processo a ciclo singolo: Combina due materiali in un unico ciclo di stampaggio continuo utilizzando uno stampo rotante.
- Incollaggio dei materiali: Unisce chimicamente o meccanicamente materiali (ad esempio, plastica rigida + TPE morbido) senza l'uso di adesivi.
- Precisione e velocitàIdeale per la produzione in grandi volumi di componenti complessi come pomelli per auto o impugnature per dispositivi medicali.
- Utensili: Richiede competenze specialistiche stampi a due iniezioni con sistemi rotanti/a navetta.
Sovrastampaggio
- Processo a più fasiIn genere, il processo prevede lo stampaggio di un substrato (primo materiale), seguito dal suo posizionamento manuale o robotizzato in un secondo stampo per la sovrastampatura.
- ApplicazioniComunemente utilizzato per aggiungere impugnature morbide agli utensili, incapsulare componenti elettronici o migliorare l'ergonomia.
- Flessibilità: Funziona con componenti preesistenti (ad esempio, inserti in metallo o plastiche preformate).
- Utensili: Utilizza stampi separati per ogni fase, aumentando la manodopera e i tempi di ciclo.
Punto chiave da ricordare:
- Due colpi = Più veloce, automatizzato e preciso per progetti integrati.
- Sovrastampaggio = Più adattabile a progetti a basso volume o basati su inserti.
BillowPeak è specializzata in entrambe le tecnologie, ottimizzando la scelta in base alle vostre esigenze di produzione e ai requisiti dei componenti.
Stampaggio 2K vs. sovrastampaggio: spiegate le principali differenze
Sebbene entrambi i processi creino componenti multimateriale, Stampaggio a iniezione 2K (bicomponente) E sovrastampaggio differiscono fondamentalmente nel loro approccio e nelle loro applicazioni ideali:
Stampaggio a iniezione 2K
- Ciclo automatizzato singolo: Combina due materiali in un unico processo continuo utilizzando un sistema di stampi rotanti o a navetta.
- Integrazione dei materiali: Lega i substrati chimicamente (ad esempio, PP+TPE) o meccanicamente (tramite sottosquadri) senza adesivi.
- Precisione e volume: Ottimizzato per la produzione ad alto rendimento di componenti complessi come guarnizioni per autoveicoli o involucri per dispositivi medici.
- UtensiliRichiede stampi specializzati con doppie unità di iniezione, il che aumenta i costi iniziali ma riduce la spesa per singolo pezzo.
Sovrastampaggio
- Processo a più fasiConsiste nel modellare prima un substrato di base, poi posizionarlo in un secondo stampo per lo strato sovrastampato (spesso manualmente o tramite robot).
- Applicazioni flessibiliIdeale per aggiungere impugnature morbide a componenti esistenti (ad esempio, manici di cacciaviti) o per incapsulare inserti (ad esempio, componenti metallici nei connettori).
- Costo iniziale inferioreUtilizza stampi separati più semplici, ma richiede più lavoro e tempo per ogni pezzo.
- Limitazioni dei materialiSi basa maggiormente sull'adesione meccanica piuttosto che sul legame chimico, il che può limitare la scelta dei materiali.
Quando scegliere l'uno o l'altro:
- Modanature 2KIdeale per progetti integrati ad alto volume che richiedono una forte fusione dei materiali (ad esempio, dispositivi elettronici di consumo multicolore).
- Sovrastampaggio: Ideale per volumi medio-bassi, progetti basati su inserti o per l'ammodernamento di componenti esistenti.
L'esperienza di BillowPeak in entrambi i metodi garantisce una selezione ottimale in base ai costi, alle prestazioni e alla scalabilità del vostro progetto.
UN fotogramma a due scatti si riferisce a un componente strutturale o abitativo fabbricato utilizzando stampaggio a iniezione a due componenti (chiamato anche Stampaggio 2K), dove due materiali diversi vengono stampati insieme in un unico processo integrato. Questa tecnica crea un componente senza giunture e ad alte prestazioni che combina proprietà di materiali distinte, come rigidità e flessibilità, senza assemblaggi secondari.
Caratteristiche principali dei fotogrammi a due scatti:
- Design a doppio materiale
- Combina un materiale strutturale rigido (ad esempio, nylon rinforzato con fibra di vetro, policarbonato) con uno strato sovrastampato più morbido (ad esempio, TPE, silicone) per migliorare la presa, la tenuta o lo smorzamento delle vibrazioni.
- Comune in finiture per autoveicoli, alloggiamenti per componenti elettronici e dispositivi medici.
- Funzionalità migliorate
- Elimina viti, adesivi o assemblaggio post-stampaggio, riducendo i rischi di guasto dei componenti.
- Migliora la durata (ad esempio, la resistenza agli urti, l'impermeabilità grazie alle guarnizioni integrate).
- Vantaggi estetici ed ergonomici
- Consente di realizzare design multicolore, superfici morbide al tatto e impugnature testurizzate in un unico passaggio.
Applicazioni:
- Elettronica di consumoCornici per smartphone/tablet con bordi ammortizzanti.
- AutomobilisticoTelai dei pannelli delle porte con guarnizioni integrate.
- Attrezzature industrialiManici degli utensili rinforzati con superfici antiscivolo.
BillowPeak's stampaggio a due componenti La competenza garantisce telai progettati con precisione, caratterizzati da una compatibilità dei materiali e un'integrità strutturale ottimizzate.
Stampaggio a doppia iniezione: una guida completa
Stampaggio a doppia iniezione (anche noto come stampaggio a due componenti O Stampaggio 2KLa stampaggio a iniezione è un processo di produzione avanzato che inietta simultaneamente o in sequenza due materiali diversi in uno stampo per creare un singolo componente integrato. Questa tecnica innovativa combina materiali con proprietà distinte in un unico ciclo efficiente, eliminando l'assemblaggio secondario e migliorando al contempo la funzionalità del prodotto.
Caratteristiche principali:
- Integrazione multimateriale
- Consente di unire materiali diversi (plastiche rigide + elastomeri flessibili)
- Combina diversi colori o livelli di trasparenza
- Consente proprietà di materiali ibridi in una parte
- Variazioni di processo
- stampo rotativo: Lo stampo ruota tra due stazioni di iniezione
- Nucleo posteriore: Lo stampo si espande dopo la prima iniezione
- Co-iniezione: Entrambi i materiali vengono iniettati simultaneamente
- Vantaggi tecnici
- Resistenza di adesione superiore rispetto agli assemblaggi incollati.
- 30-50%: produzione più rapida rispetto ai metodi tradizionali.
- Riduzione degli sprechi di materiale e dei costi di manodopera.
Applicazioni industriali:
- MedicoStrumenti chirurgici con corpo rigido e impugnatura morbida
- AutomobilisticoComponenti del cruscotto e interruttori realizzati con materiali diversi
- ElettronicaConnettori impermeabili con guarnizioni integrate
Perché scegliere lo stampaggio a doppia iniezione?
- Consente di realizzare geometrie complesse irrealizzabili con lo stampaggio a iniezione singola.
- Migliora la durata del prodotto grazie alla sinergia dei materiali
- Riduce i costi totali di produzione minimizzando le fasi di assemblaggio.
