Система управления проектами по литью под давлением
Управление проектами по литью под давлением играет решающую роль в обеспечении бесперебойного процесса проектирования, изготовления и производства пресс-форм. Наша система управления проектами контролирует каждый этап разработки пресс-форм, от анализа запросов предложений и анализа DFM-технологий до испытаний пресс-форм и проверки качества производства. Координируя работу инженерных, производственных и контрольно-качественных групп, мы гарантируем выполнение каждого проекта по литью под давлением в контролируемые сроки, со стабильной производительностью и надежной готовностью к массовому производству.
Рабочий процесс управления проектом по литью под давлением
│
│
Запрос предложений и технический анализ
Оценка требований проекта и анализ его осуществимости
│
│
Начало проекта
Подтвердите объем проекта, сроки и технические характеристики.
│
│
Анализ DFM-технологий при литье под давлением
Проверьте углы тяги, конструкцию литников, толщину стенок и технологичность изготовления.
│
│
Проектирование пресс-форм для литья под давлением
Разработка 3D/2D-модели пресс-формы, включая охлаждение, литниковую систему и структуру.
│
│
Производство пресс-форм
Обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, шлифовка и сборка пресс-форм.
│
│
Подготовка к испытанию плесени
Подготовьте параметры впрыска и настройте параметры пробного литья.
│
│
Первое испытание плесени (Т1 / Т2)
Оцените качество деталей, стабильность литья и функциональность.
│
│
Проверка деталей
Проверьте размеры, качество внешнего вида и соответствие деталей при сборке.
│
│
Оптимизация пресс-форм
Внедрить инженерные усовершенствования на основе результатов испытаний.
│
│
Утверждение производства
Одобрение заказчика и подтверждение готовности к производству.
│
│
Поддержка массового производства
Оказание технической поддержки для обеспечения стабильного производства методом литья под давлением.
Часто задаваемые вопросы – Управление проектами по литью под давлением
Проекты по изготовлению пресс-форм для литья под давлением редко терпят неудачу из-за недостаточной мощности механической обработки. Большинство задержек, перерасхода средств и повторных испытаний связаны с плохим контролем этапов проектирования, передачи производственных процессов и проверки качества продукции. Приведенные ниже ответы на часто задаваемые вопросы касаются основных проблем, волнующих команды по закупкам и руководителей проектов перед началом разработки пресс-форм.
А: Задержки возникают из-за слабого контроля этапов между утверждением DFM, выпуском проекта пресс-формы и производством. Если резка стали начинается до того, как инженерные решения будут полностью утверждены, в ходе испытаний всплывут корректировки проекта, и весь график придется пересматривать.
А: Наиболее рискованный период — это переход от анализа технологичности производства к утверждению проекта пресс-формы. Неподтвержденные выводы о технологичности на этом этапе приведут к тому, что неустраненные структурные дефекты напрямую отразятся на оснастке.
А: Повторные испытания почти всегда являются результатом пропуска или спешки на этапах инженерной проверки. Проблемы с литниковой системой, балансом охлаждения и компоновкой выталкивающей системы остаются скрытыми до фактического формования, если не проверены до механической обработки.
А: Инженер проекта отвечает за согласованность действий между командами проектирования, механической обработки и литья под давлением. Без централизованной координации техническая информация фрагментируется, что приводит к ошибкам при механической обработке и задержкам в принятии решений.
А: После начала производства структурные изменения требуют модификации стали, а не простого обновления конструкции. Неподтвержденные решения (линия разъема, литниковая система, выталкиватель) гарантируют неизбежную доработку оснастки.
А: Перерасход средств происходит из-за изменений в конструкции, внесенных после начала обработки. Неэффективное управление проектом в части проектирования с учетом технологичности изготовления (DFM), проектирования и контроля производственных процессов приводит к тому, что поздние инженерные изменения увеличивают стоимость оснастки.
А: Эти важные элементы должны быть окончательно утверждены до начала обработки:
Выводы анализа DFM
Расположение ворот и система ворот
Дизайн линии разъема
Схема катапультирования
Требования к косметической поверхности
Отсутствие подтверждения в этом случае почти всегда приводит к модификации формы после первой же пробной партии.
А: Испытания пресс-формы подтверждают лишь краткосрочную целесообразность, в то время как массовое производство предполагает непрерывные циклы и термические нагрузки. Без проверки стабильности на ранних этапах производства проблемы проявляются только в длительных производственных циклах.
A: Это разбивает процесс разработки на контролируемые этапы: рассмотрение запроса предложений, подтверждение DFM, выпуск проекта, производство, испытания и проверка в процессе производства. Каждый этап предотвращает переход нерешенных инженерных проблем на следующий этап.
А: Проекты по изготовлению пресс-форм включают в себя множество технических дисциплин и длительные циклы. Слабая коммуникация и недостаточный контроль этапов приводят к накоплению технических недоразумений, которые проявляются только после завершения изготовления оснастки.
