Двухкомпонентное литье под давлением, как и со-литье под давлением, двухкомпонентное литье и сэндвич-литье под давлением, является разновидностью технологии многокомпонентного литья под давлением. Основная идея многокомпонентного литья под давлением заключается в объединении двух или более материалов с различными свойствами для повышения ценности продукта. В данной статье первый впрыскиваемый материал называется подложкой или базовым материалом, а второй впрыскиваемый материал — покрывающим материалом.
В процессе двойного литья под давлением покрывающий материал впрыскивается сверху, снизу, вокруг или внутрь подложки для формирования цельного компонента. Этот процесс может осуществляться посредством многократных впрыскиваний или впрыскиваний с внедрением. В качестве покрывающих материалов обычно используются эластичные смолы.
Многократное впрыскивание: Многократное впрыскивание — это хороший метод обработки медицинских изделий, если конструкция покрывающего материала это позволяет. Эта технология требует специальной литьевой машины, оснащенной несколькими цилиндрами для впрыскивания различных смол в форму. Цилиндры должны располагаться рядом или в L-образной форме, а смолы впрыскиваются в форму через одну или несколько точек впрыскивания. При использовании одной и той же точки впрыскивания это называется соинъекцией, и полученный композитный компонент представляет собой основной смоляной материал, покрытый внешним слоем. При использовании нескольких точек впрыскивания это называется двойной инъекцией, и один материал формуется поверх другого материала для создания многослойной структуры.
Однако многократные впрыски не подходят для всех изделий. При двойном впрыске необходимо переместить направляющую или сердечник в другую полость, либо использовать другую литьевую машину.
Встраиваемое литье под давлением: Встраиваемое литье под давлением необходимо для производства полностью покрытых литьевыми ручками и аналогичными изделиями. Для достижения полного покрытия подложку необходимо извлечь из исходной полости и поместить в другую стержень с полостью для впрыскивания покрывающего материала. В процессе этого другая пресс-форма также должна работать на литьевой машине того же или другого размера (в зависимости от размера отлитой детали). Как правило, подложка значительно больше покрывающего материала и может потребовать предварительного нагрева, чтобы довести температуру поверхности до температуры плавления покрывающего материала для оптимальной прочности сцепления.
Сборка в пресс-форме
Двухкомпонентное литье под давлением иногда называют внутриформовой сборкой, поскольку два материала полностью соединяются вместе, а не просто образуют слоистую структуру. Эта технология может использоваться как для отдельных деталей, так и для компонентов. Независимо от области применения, крайне важно обеспечить необходимую механическую или химическую прочность сцепления между подложкой и покрывающим материалом.
Меры предосторожности при литье под давлением многокомпонентных материалов
В целом, для повышения прочности сцепления температура плавления покрывающего материала должна совпадать с температурой плавления подложки. Если температура плавления покрывающего материала слишком низкая, поверхность подложки не сможет расплавиться, что приведет к недостаточной прочности сцепления. Однако, если температура плавления слишком высокая, подложка размягчится и деформируется, а в тяжелых случаях покрывающий материал проникнет в подложку, вызывая разрушение детали. Поэтому для обеспечения хорошего сцепления необходимо выбирать подходящие материалы. Как правило, подходящие материалы должны иметь схожие химические свойства или содержать соответствующие композитные компоненты. Если подложка и покрывающий материал не совпадают, образуется только механическое сцепление, а не химическая связь.
Литье под давлением нескольких материалов также требует внимания к ряду проблем, наиболее распространенными из которых являются недостаточная химическая или механическая прочность связи между полимерами, неполное заполнение отдельных или нескольких деталей, а также появление заусенцев на отдельных или многокомпонентных деталях.
