Ép phun kép, giống như ép phun đồng thời, ép phun hai lần và ép phun kiểu sandwich, là một loại công nghệ ép phun đa vật liệu. Ý tưởng cơ bản của ép phun đa vật liệu là kết hợp hai hoặc nhiều vật liệu có tính chất khác nhau để tăng giá trị của sản phẩm. Trong bài viết này, vật liệu được phun đầu tiên được gọi là vật liệu nền, và vật liệu được phun thứ hai được gọi là vật liệu phủ.
Trong quy trình ép phun kép, vật liệu phủ được phun phía trên, phía dưới, xung quanh hoặc bên trong chất nền để tạo thành một chi tiết hoàn chỉnh. Quá trình này có thể được thực hiện thông qua nhiều lần phun hoặc phun nhúng. Nhựa đàn hồi thường được sử dụng làm vật liệu phủ.
Ép phun nhiều lớp: Ép phun nhiều lớp là một phương pháp gia công thiết bị y tế tốt nếu cấu tạo của vật liệu phủ cho phép. Kỹ thuật này yêu cầu một máy ép phun đặc biệt được trang bị nhiều ống phun để bơm các loại nhựa khác nhau vào khuôn. Các ống phun nên được đặt cạnh nhau hoặc theo hình chữ L, và nhựa được bơm vào khuôn thông qua một hoặc nhiều điểm phun. Khi sử dụng cùng một điểm phun, nó được gọi là ép phun đồng thời, và thành phần composite được tạo ra là vật liệu nhựa lõi được bao phủ bởi một lớp ngoài. Khi sử dụng nhiều điểm phun, nó được gọi là ép phun kép, và một vật liệu được đúc trên một vật liệu khác để tạo ra cấu trúc nhiều lớp.
Tuy nhiên, phương pháp ép phun nhiều lần không phù hợp với tất cả các sản phẩm. Trong quá trình ép phun kép, cần phải di chuyển thanh trượt hoặc di chuyển lõi sang khoang khác, hoặc có thể sử dụng máy ép phun khác.
Ép phun nhúng: Ép phun nhúng là cần thiết để sản xuất các tay cầm và sản phẩm tương tự được phủ hoàn toàn bằng phương pháp ép phun. Để đạt được độ phủ hoàn toàn, vật liệu nền phải được lấy ra khỏi khoang ban đầu và đặt vào một lõi và khoang khác để ép phun vật liệu phủ. Trong quá trình này, khuôn khác cũng phải được vận hành trên cùng một máy ép phun hoặc máy có kích thước khác (tùy thuộc vào kích thước của chi tiết được ép phun). Thông thường, vật liệu nền lớn hơn nhiều so với vật liệu phủ và có thể cần được làm nóng trước để đưa nhiệt độ bề mặt gần với điểm nóng chảy của vật liệu phủ nhằm đạt được độ bám dính tối ưu.
Lắp ráp trong khuôn
Ép phun kép đôi khi còn được gọi là lắp ráp trong khuôn vì hai vật liệu được lắp ráp hoàn toàn với nhau thay vì chỉ tạo ra cấu trúc nhiều lớp. Công nghệ này có thể được sử dụng cho cả các bộ phận riêng lẻ và vật liệu cấu thành. Bất kể ứng dụng nào, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng vật liệu nền và vật liệu phủ đạt được độ bền liên kết cơ học hoặc hóa học cần thiết.
Các biện pháp phòng ngừa khi ép phun nhiều vật liệu
Nhìn chung, để tăng cường độ bền liên kết, nhiệt độ nóng chảy của nhựa vật liệu phủ phải tương đương với nhiệt độ nóng chảy của chất nền. Nếu nhiệt độ nóng chảy của vật liệu phủ quá thấp, bề mặt chất nền không thể nóng chảy, dẫn đến độ bền liên kết không đủ. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ nóng chảy quá cao, chất nền sẽ mềm và biến dạng, và trong trường hợp nghiêm trọng, vật liệu phủ sẽ thấm vào chất nền, gây hỏng chi tiết. Do đó, việc lựa chọn vật liệu phù hợp là cần thiết để đảm bảo liên kết tốt. Nói chung, các vật liệu phù hợp nên có tính chất hóa học tương tự hoặc chứa các thành phần composite phù hợp. Khi chất nền và vật liệu phủ không phù hợp, chỉ có thể hình thành liên kết cơ học thay vì liên kết hóa học.
Ép phun nhiều vật liệu cũng cần chú ý đến một số vấn đề, phổ biến nhất là độ bền liên kết hóa học hoặc cơ học giữa các polyme không đủ, việc điền đầy không hoàn toàn các chi tiết riêng lẻ hoặc nhiều chi tiết, và sự xuất hiện của các gờ trên các chi tiết riêng lẻ hoặc nhiều chi tiết làm từ nhiều vật liệu khác nhau.
