All'interno del nostro stabilimento di produzione di stampi a iniezione
BP Mold Maker è la piattaforma per la produzione di stampi a iniezione gestita da BillowPeak. Attraverso questa piattaforma, il nostro stabilimento supporta clienti internazionali alla ricerca di partner affidabili per la produzione di stampi a iniezione e attrezzature.
All'interno dello stabilimento, sono predisposte aree dedicate alla lavorazione CNC, all'elettroerosione, alla preparazione degli elettrodi, all'assemblaggio e al controllo degli stampi. Questo flusso di lavoro integrato consente al team di BillowPeak di controllare la precisione e la qualità di produzione degli stampi durante l'intero processo produttivo. Gestendo la lavorazione, l'assemblaggio e il controllo qualità all'interno di un unico stabilimento, puntiamo a fornire stampi pronti per la prova, la validazione e la produzione stabile.
Le nostre officine per la produzione di stampi
Il nostro stabilimento è organizzato in reparti specializzati che si occupano di lavorazione CNC, elettroerosione, assemblaggio stampi, ispezione e collaudo stampi. Ogni reparto supporta una fase specifica del processo di produzione degli stampi a iniezione.
L'officina di lavorazione CNC è responsabile della produzione di componenti chiave degli stampi, come anime, cavità e inserti. La lavorazione CNC di precisione garantisce l'accuratezza dimensionale e costituisce la base strutturale dello stampo a iniezione prima delle fasi di lavorazione successive.
Il settore della lavorazione EDM si concentra sulla lavorazione a scarica elettrica per geometrie di stampi complesse. Gli elettrodi in rame vengono utilizzati per produrre dettagli di cavità fini e caratteristiche profonde che non possono essere ottenute con le lavorazioni convenzionali.
L'officina di elettroerosione a filo esegue tagli di precisione per inserti per stampi, scanalature e profili ad alta precisione. L'elettroerosione a filo contribuisce a ottenere tolleranze ristrette e caratteristiche interne precise, necessarie per i componenti di precisione degli stampi.
Nell'officina di assemblaggio degli stampi, i tecnici eseguono il montaggio degli stampi, installano cursori e sollevatori e assemblano il sistema di espulsione. Un montaggio e un allineamento accurati sono essenziali per garantire un movimento fluido dello stampo e prestazioni di stampaggio stabili.
Il reparto di controllo qualità degli stampi verifica l'accuratezza dimensionale e l'assemblaggio dei componenti utilizzando strumenti di misurazione di precisione. Questa fase contribuisce a confermare che i componenti dello stampo soddisfino le tolleranze di progetto prima della prova dello stampo e della consegna finale.
Il reparto di stampaggio a iniezione viene utilizzato per la prova degli stampi e la validazione dei campioni. Lo stampaggio di prova consente agli ingegneri di valutare la qualità dei pezzi, le condizioni di stampaggio e le prestazioni di raffreddamento prima che lo stampo venga approvato per la spedizione.
Principali attrezzature presenti nel nostro stabilimento di produzione di stampi
La produzione affidabile di stampi a iniezione dipende da macchinari stabili e strumenti di ispezione precisi. Il nostro stabilimento è dotato di centri di lavoro CNC, macchine per elettroerosione, sistemi di taglio a filo, rettificatrici e strumenti di misurazione di precisione per supportare le diverse fasi della produzione degli stampi. Queste macchine contribuiscono a garantire la precisione della lavorazione, la uniformità dei componenti e prestazioni affidabili dello stampo prima dell'assemblaggio e della collaudo.
-
I centri di lavoro CNC vengono utilizzati per la produzione di componenti critici degli stampi, come anime, cavità e inserti. La lavorazione CNC ad alta precisione garantisce l'accuratezza dimensionale fin dalle prime fasi della produzione dello stampo.
-
Macchina EDMLe macchine EDM creano geometrie di stampi complesse che non possono essere ottenute con le lavorazioni meccaniche convenzionali. La lavorazione a scarica elettrica è comunemente utilizzata per dettagli di cavità e caratteristiche profonde.
-
Macchina per il taglio dei filiLe macchine per il taglio a filo garantiscono tagli di precisione per inserti, scanalature e profili ad alta accuratezza degli stampi. Questo processo contribuisce a raggiungere le strette tolleranze richieste per i componenti di precisione degli stampi.
-
Macchina per rettificareLe rettificatrici vengono utilizzate per rifinire i componenti degli stampi e garantire planarità, precisione superficiale e accoppiamento accurato dei componenti prima dell'assemblaggio dello stampo.
-
Macchina di misura CMMLe macchine di misura CMM verificano le dimensioni dei componenti dello stampo e garantiscono il rispetto delle tolleranze critiche durante l'ispezione dello stampo stesso.
-
Macchina per stampaggio a iniezioneLe macchine per lo stampaggio a iniezione vengono utilizzate per la prova degli stampi, la validazione dei campioni di prodotto e, se necessario, per le produzioni di serie. La prova di stampaggio aiuta gli ingegneri a verificare le prestazioni dello stampo, le condizioni di stampaggio e la qualità del pezzo prima della produzione su vasta scala.
Processo di produzione tramite stampaggio a iniezione
Valutare la fattibilità progettuale del componente e identificare i potenziali rischi prima di iniziare la progettazione dello stampo.
Sviluppare una struttura completa per lo stampo, comprensiva di anima, cavità, sistema di raffreddamento e meccanismo di espulsione.
Lavorazione meccanica di anime, cavità e inserti dello stampo con elevata precisione per garantire l'accuratezza dimensionale.
Crea cavità dettagliate e angoli netti impossibili da ottenere con la lavorazione CNC.
Rifinire le superfici delle cavità per soddisfare i requisiti estetici e ridurre l'adesione dei pezzi durante lo stampaggio.
Assemblare i componenti dello stampo, installare cursori, sollevatori e sistemi di espulsione per completare la struttura dello stampo.
Verificare le dimensioni dello stampo e le tolleranze critiche per garantire che lo stampo soddisfi le specifiche di progettazione.
Eseguire dei test sullo stampo su macchine a iniezione per convalidarne le prestazioni e confermare la qualità del pezzo.
Domande frequenti sulla produzione di stampi a iniezione
La produzione di stampi a iniezione prevede diverse fasi, tra cui la progettazione dello stampo, la lavorazione CNC, la lavorazione EDM, la lucidatura, l'assemblaggio e il collaudo dello stampo. Prima di effettuare un ordine, gli acquirenti spesso chiedono informazioni sui tempi di consegna, le opzioni di acciaio per gli stampi, gli standard di collaudo e le procedure di prova. Le seguenti risposte affrontano le domande più frequenti poste da ingegneri e team di approvvigionamento che collaborano con i produttori di stampi.
I tempi di consegna variano generalmente da 3 a 8 settimane, a seconda delle dimensioni dello stampo, della sua complessità e del numero di cavità.
Tra gli acciai per stampi più comuni si annoverano P20, 718, H13, S136 e NAK80, a seconda dei requisiti del prodotto.
Sì. La prova dello stampo viene effettuata per verificarne le prestazioni e garantire la qualità del pezzo prima della spedizione.
Sì. Forniamo rapporti di ispezione dimensionale utilizzando CMM e altre apparecchiature di misurazione.
Sì. Dopo la fase di prova, è possibile effettuare regolazioni e ottimizzazioni dello stampo per soddisfare i requisiti del prodotto finale.
