Bên trong nhà máy sản xuất khuôn ép phun của chúng tôi
BP Mold Maker là nền tảng sản xuất khuôn ép phun do BillowPeak vận hành. Thông qua nền tảng này, nhà máy của chúng tôi hỗ trợ các khách hàng quốc tế đang tìm kiếm đối tác đáng tin cậy trong lĩnh vực sản xuất khuôn ép phun và chế tạo dụng cụ.
Bên trong nhà máy, các khu vực riêng biệt được bố trí cho gia công CNC, gia công EDM, chuẩn bị điện cực, lắp ráp khuôn và kiểm tra khuôn. Quy trình làm việc tích hợp này cho phép đội ngũ BillowPeak kiểm soát độ chính xác của khuôn và chất lượng sản xuất trong suốt toàn bộ quá trình sản xuất khuôn. Bằng cách quản lý gia công, lắp ráp và kiểm tra trong cùng một môi trường nhà máy, chúng tôi hướng đến việc cung cấp các khuôn mẫu sẵn sàng cho thử nghiệm, kiểm định và sản xuất ổn định.
Xưởng sản xuất khuôn mẫu của chúng tôi
Nhà máy của chúng tôi được tổ chức thành các xưởng chuyên biệt bao gồm gia công CNC, gia công EDM, lắp ráp khuôn, kiểm tra và thử nghiệm khuôn. Mỗi xưởng hỗ trợ một giai đoạn cụ thể trong quy trình sản xuất khuôn ép phun.
Xưởng gia công CNC chịu trách nhiệm sản xuất các bộ phận khuôn quan trọng như lõi, khoang và các chi tiết chèn. Gia công CNC chính xác đảm bảo độ chính xác về kích thước và tạo nên nền tảng cấu trúc của khuôn ép phun trước các giai đoạn gia công tiếp theo.
Khu vực gia công EDM tập trung vào gia công bằng phóng điện cho các hình dạng khuôn phức tạp. Điện cực đồng được sử dụng để tạo ra các chi tiết khoang nhỏ và các đặc điểm sâu mà các phương pháp gia công thông thường không thể thực hiện được.
Xưởng cắt dây thực hiện cắt chính xác các chi tiết khuôn, rãnh và các hình dạng có độ chính xác cao. Gia công bằng tia lửa điện (EDM) giúp đạt được dung sai chặt chẽ và các chi tiết bên trong sắc nét cần thiết cho các bộ phận khuôn chính xác.

Trong xưởng lắp ráp khuôn, các kỹ thuật viên thực hiện việc lắp ghép khuôn, lắp đặt các thanh trượt và bộ nâng, và lắp ráp hệ thống đẩy. Việc lắp ghép và căn chỉnh cẩn thận là rất cần thiết để đảm bảo chuyển động trơn tru của khuôn và hiệu suất đúc ổn định.

Xưởng kiểm tra khuôn mẫu xác minh độ chính xác về kích thước và sự khớp nối của các bộ phận bằng cách sử dụng các công cụ đo lường chính xác. Giai đoạn này giúp xác nhận rằng các bộ phận khuôn đáp ứng dung sai thiết kế trước khi thử nghiệm khuôn và giao hàng cuối cùng.

Xưởng ép phun được sử dụng để thử nghiệm khuôn và kiểm định mẫu. Việc thử nghiệm ép phun cho phép các kỹ sư đánh giá chất lượng sản phẩm, điều kiện ép phun và hiệu suất làm mát trước khi khuôn được phê duyệt để xuất xưởng.
Các thiết bị chính trong nhà máy sản xuất khuôn mẫu của chúng tôi
Sản xuất khuôn ép phun đáng tin cậy phụ thuộc vào thiết bị gia công ổn định và dụng cụ kiểm tra chính xác. Nhà máy của chúng tôi được trang bị các trung tâm gia công CNC, máy EDM, hệ thống cắt dây, thiết bị mài và dụng cụ đo chính xác để hỗ trợ các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất khuôn. Những máy móc này giúp đảm bảo độ chính xác gia công, tính nhất quán của các bộ phận và hiệu suất khuôn đáng tin cậy trước khi lắp ráp và thử nghiệm khuôn.
Quy trình sản xuất khuôn ép phun

Đánh giá khả năng sản xuất của thiết kế chi tiết và xác định các rủi ro tiềm ẩn trước khi bắt đầu thiết kế khuôn.

Phát triển cấu trúc khuôn hoàn chỉnh bao gồm lõi, khoang khuôn, hệ thống làm mát và cơ cấu đẩy sản phẩm.

Gia công lõi khuôn, khoang khuôn và các chi tiết chèn với độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác về kích thước.

Tạo ra các chi tiết khoang rỗng phức tạp và các góc sắc nhọn mà gia công CNC không thể thực hiện được.

Hoàn thiện bề mặt khoang khuôn để đáp ứng yêu cầu về hình thức và giảm hiện tượng dính phôi trong quá trình đúc.

Lắp ráp các bộ phận khuôn lại với nhau, lắp đặt các thanh trượt, bộ nâng và hệ thống đẩy để hoàn thiện cấu trúc khuôn.

Kiểm tra kích thước khuôn và dung sai quan trọng để đảm bảo khuôn đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.

Kiểm tra khuôn trên máy ép phun để xác nhận hiệu suất của khuôn và chất lượng sản phẩm.
Câu hỏi thường gặp về sản xuất khuôn ép phun
Sản xuất khuôn ép phun bao gồm nhiều bước, trong đó có thiết kế khuôn, gia công CNC, gia công EDM, đánh bóng, lắp ráp và kiểm tra khuôn. Khách hàng thường hỏi về thời gian giao hàng, các lựa chọn thép làm khuôn, tiêu chuẩn kiểm tra và quy trình thử nghiệm khuôn trước khi đặt hàng. Các câu trả lời sau đây sẽ giải đáp những câu hỏi thường gặp từ các kỹ sư và nhóm thu mua khi làm việc với các nhà sản xuất khuôn.
Thời gian sản xuất thường dao động từ 3 đến 8 tuần tùy thuộc vào kích thước khuôn, độ phức tạp và số lượng khoang khuôn.
Các loại thép làm khuôn thường dùng bao gồm P20, 718, H13, S136 và NAK80, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm.
Đúng vậy. Thử nghiệm khuôn được tiến hành để kiểm tra hiệu suất khuôn và đảm bảo chất lượng sản phẩm trước khi giao hàng.
Vâng. Chúng tôi cung cấp báo cáo kiểm tra kích thước bằng máy đo tọa độ (CMM) và các thiết bị đo khác.
Có. Việc điều chỉnh và tối ưu hóa khuôn mẫu có thể được thực hiện sau khi thử nghiệm để đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.












