Xưởng lắp ráp khuôn ép phun bên trong nhà máy sản xuất khuôn.

Nhà máy sản xuất khuôn ép phun

Nhà máy của chúng tôi tích hợp thiết kế khuôn mẫu, gia công CNC, gia công EDM, lắp ráp và kiểm tra khuôn mẫu để hỗ trợ sản xuất khuôn ép phun đáng tin cậy.

Bên trong nhà máy sản xuất khuôn ép phun của chúng tôi

BP Mold Maker là nền tảng sản xuất khuôn ép phun do BillowPeak vận hành. Thông qua nền tảng này, nhà máy của chúng tôi hỗ trợ các khách hàng quốc tế đang tìm kiếm đối tác đáng tin cậy trong lĩnh vực sản xuất khuôn ép phun và chế tạo dụng cụ.

Bên trong nhà máy, các khu vực riêng biệt được bố trí cho gia công CNC, gia công EDM, chuẩn bị điện cực, lắp ráp khuôn và kiểm tra khuôn. Quy trình làm việc tích hợp này cho phép đội ngũ BillowPeak kiểm soát độ chính xác của khuôn và chất lượng sản xuất trong suốt toàn bộ quá trình sản xuất khuôn. Bằng cách quản lý gia công, lắp ráp và kiểm tra trong cùng một môi trường nhà máy, chúng tôi hướng đến việc cung cấp các khuôn mẫu sẵn sàng cho thử nghiệm, kiểm định và sản xuất ổn định.

Xưởng sản xuất khuôn mẫu của chúng tôi

Nhà máy của chúng tôi được tổ chức thành các xưởng chuyên biệt bao gồm gia công CNC, gia công EDM, lắp ráp khuôn, kiểm tra và thử nghiệm khuôn. Mỗi xưởng hỗ trợ một giai đoạn cụ thể trong quy trình sản xuất khuôn ép phun.

Xưởng gia công CNC sản xuất lõi khuôn, khoang khuôn và các chi tiết chèn cho sản xuất khuôn ép phun.

Xưởng gia công CNC chịu trách nhiệm sản xuất các bộ phận khuôn quan trọng như lõi, khoang và các chi tiết chèn. Gia công CNC chính xác đảm bảo độ chính xác về kích thước và tạo nên nền tảng cấu trúc của khuôn ép phun trước các giai đoạn gia công tiếp theo.

Khu vực gia công EDM tạo chi tiết khoang khuôn bằng điện cực đồng.

Khu vực gia công EDM tập trung vào gia công bằng phóng điện cho các hình dạng khuôn phức tạp. Điện cực đồng được sử dụng để tạo ra các chi tiết khoang nhỏ và các đặc điểm sâu mà các phương pháp gia công thông thường không thể thực hiện được.

Xưởng cắt dây chuyên thực hiện cắt chính xác các chi tiết khuôn và linh kiện.

Xưởng cắt dây thực hiện cắt chính xác các chi tiết khuôn, rãnh và các hình dạng có độ chính xác cao. Gia công bằng tia lửa điện (EDM) giúp đạt được dung sai chặt chẽ và các chi tiết bên trong sắc nét cần thiết cho các bộ phận khuôn chính xác.

Các kỹ thuật viên lắp ráp các bộ phận khuôn ép phun trong xưởng lắp ráp khuôn.
Xưởng lắp ráp khuôn

Trong xưởng lắp ráp khuôn, các kỹ thuật viên thực hiện việc lắp ghép khuôn, lắp đặt các thanh trượt và bộ nâng, và lắp ráp hệ thống đẩy. Việc lắp ghép và căn chỉnh cẩn thận là rất cần thiết để đảm bảo chuyển động trơn tru của khuôn và hiệu suất đúc ổn định.

mold-manufacturing-mold-inspection-workshop.jpg
Hội thảo kiểm tra nấm mốc

Xưởng kiểm tra khuôn mẫu xác minh độ chính xác về kích thước và sự khớp nối của các bộ phận bằng cách sử dụng các công cụ đo lường chính xác. Giai đoạn này giúp xác nhận rằng các bộ phận khuôn đáp ứng dung sai thiết kế trước khi thử nghiệm khuôn và giao hàng cuối cùng.

Xưởng ép phun thực hiện thử nghiệm khuôn và kiểm định mẫu.
Xưởng ép phun

Xưởng ép phun được sử dụng để thử nghiệm khuôn và kiểm định mẫu. Việc thử nghiệm ép phun cho phép các kỹ sư đánh giá chất lượng sản phẩm, điều kiện ép phun và hiệu suất làm mát trước khi khuôn được phê duyệt để xuất xưởng.

Tìm thấy 6 sản phẩm.

Các thiết bị chính trong nhà máy sản xuất khuôn mẫu của chúng tôi

Sản xuất khuôn ép phun đáng tin cậy phụ thuộc vào thiết bị gia công ổn định và dụng cụ kiểm tra chính xác. Nhà máy của chúng tôi được trang bị các trung tâm gia công CNC, máy EDM, hệ thống cắt dây, thiết bị mài và dụng cụ đo chính xác để hỗ trợ các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất khuôn. Những máy móc này giúp đảm bảo độ chính xác gia công, tính nhất quán của các bộ phận và hiệu suất khuôn đáng tin cậy trước khi lắp ráp và thử nghiệm khuôn.

  • Trung tâm gia công CNC sản xuất các bộ phận khuôn cho sản xuất khuôn ép phun

    Trung tâm gia công CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận khuôn quan trọng như lõi, khoang và các chi tiết chèn. Gia công CNC độ chính xác cao đảm bảo độ chính xác về kích thước trong giai đoạn đầu của quá trình sản xuất khuôn.

  • Gia công chi tiết khoang khuôn bằng máy EDM trong quá trình chế tạo khuôn.
    Máy EDM

    Máy EDM tạo ra các hình dạng khuôn phức tạp mà các phương pháp gia công thông thường không thể thực hiện được. Gia công bằng phóng điện (EDM) thường được sử dụng cho các chi tiết khoang và các chi tiết sâu.

  • Máy cắt dây sản xuất các bộ phận khuôn mẫu chính xác
    Máy cắt dây

    Máy cắt dây cung cấp khả năng cắt chính xác cho các chi tiết khuôn, rãnh và các hình dạng có độ chính xác cao. Quá trình này giúp đạt được dung sai chặt chẽ cần thiết cho các bộ phận khuôn chính xác.

  • mold-component-grinding-machine.jpg
    Máy mài

    Máy mài được sử dụng để hoàn thiện các chi tiết khuôn và đảm bảo độ phẳng, độ chính xác bề mặt và sự khớp nối chính xác của các bộ phận trước khi lắp ráp khuôn.

  • Máy đo tọa độ CMM thực hiện kiểm tra kích thước trên các bộ phận khuôn mẫu
    Máy đo CMM

    Máy đo CMM xác minh kích thước các bộ phận khuôn và đảm bảo duy trì dung sai quan trọng trong quá trình kiểm tra khuôn.

  • Máy ép phun thực hiện thử nghiệm khuôn và kiểm định mẫu.
    Máy ép phun

    Máy ép phun được sử dụng để thử khuôn, kiểm định mẫu sản phẩm và sản xuất hàng loạt khi cần thiết. Việc ép thử giúp các kỹ sư xác minh hiệu suất khuôn, điều kiện ép và chất lượng sản phẩm trước khi sản xuất hàng loạt.

Quy trình sản xuất khuôn ép phun

Phân tích DFM
Phân tích DFM

Đánh giá khả năng sản xuất của thiết kế chi tiết và xác định các rủi ro tiềm ẩn trước khi bắt đầu thiết kế khuôn.

Thiết kế khuôn mẫu
Thiết kế khuôn mẫu

Phát triển cấu trúc khuôn hoàn chỉnh bao gồm lõi, khoang khuôn, hệ thống làm mát và cơ cấu đẩy sản phẩm.

Gia công CNC
Gia công CNC

Gia công lõi khuôn, khoang khuôn và các chi tiết chèn với độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác về kích thước.

Xử lý EDM
Xử lý EDM

Tạo ra các chi tiết khoang rỗng phức tạp và các góc sắc nhọn mà gia công CNC không thể thực hiện được.

Đánh bóng khuôn
Đánh bóng khuôn

Hoàn thiện bề mặt khoang khuôn để đáp ứng yêu cầu về hình thức và giảm hiện tượng dính phôi trong quá trình đúc.

Lắp ráp khuôn
Lắp ráp khuôn

Lắp ráp các bộ phận khuôn lại với nhau, lắp đặt các thanh trượt, bộ nâng và hệ thống đẩy để hoàn thiện cấu trúc khuôn.

Kiểm tra nấm mốc
Kiểm tra nấm mốc

Kiểm tra kích thước khuôn và dung sai quan trọng để đảm bảo khuôn đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.

Thử nghiệm khuôn mẫu
Thử nghiệm khuôn mẫu

Kiểm tra khuôn trên máy ép phun để xác nhận hiệu suất của khuôn và chất lượng sản phẩm.

Câu hỏi thường gặp về sản xuất khuôn ép phun

Sản xuất khuôn ép phun bao gồm nhiều bước, trong đó có thiết kế khuôn, gia công CNC, gia công EDM, đánh bóng, lắp ráp và kiểm tra khuôn. Khách hàng thường hỏi về thời gian giao hàng, các lựa chọn thép làm khuôn, tiêu chuẩn kiểm tra và quy trình thử nghiệm khuôn trước khi đặt hàng. Các câu trả lời sau đây sẽ giải đáp những câu hỏi thường gặp từ các kỹ sư và nhóm thu mua khi làm việc với các nhà sản xuất khuôn.

Mất bao lâu để chế tạo một khuôn ép phun?

Thời gian sản xuất thường dao động từ 3 đến 8 tuần tùy thuộc vào kích thước khuôn, độ phức tạp và số lượng khoang khuôn.

Những vật liệu nào được sử dụng để sản xuất khuôn ép phun?

Các loại thép làm khuôn thường dùng bao gồm P20, 718, H13, S136 và NAK80, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm.

Bạn có cung cấp mẫu thử khuôn trước khi giao hàng không?

Đúng vậy. Thử nghiệm khuôn được tiến hành để kiểm tra hiệu suất khuôn và đảm bảo chất lượng sản phẩm trước khi giao hàng.

Bạn có thể cung cấp báo cáo kiểm tra nấm mốc không?

Vâng. Chúng tôi cung cấp báo cáo kiểm tra kích thước bằng máy đo tọa độ (CMM) và các thiết bị đo khác.

Bạn có ủng hộ việc điều chỉnh khuôn sau khi thử nghiệm không?

Có. Việc điều chỉnh và tối ưu hóa khuôn mẫu có thể được thực hiện sau khi thử nghiệm để đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.

Thảo luận về dự án khuôn mẫu của bạn
Báo giá nhanh
vi
Lên đầu trang