Внутри нашего завода по производству пресс-форм для литья под давлением
BP Mold Maker — это платформа для производства пресс-форм под давлением, управляемая компанией BillowPeak. Через эту платформу наш завод оказывает поддержку международным клиентам, ищущим надежных партнеров для производства пресс-форм и оснастки для литья под давлением.
Внутри предприятия организованы специализированные зоны для обработки на станках с ЧПУ, электроэрозионной обработки, подготовки электродов, сборки пресс-форм и контроля качества пресс-форм. Этот интегрированный рабочий процесс позволяет команде BillowPeak контролировать точность и качество изготовления пресс-форм на протяжении всего производственного процесса. Управляя обработкой, сборкой и контролем качества в рамках одного завода, мы стремимся поставлять пресс-формы, готовые к испытаниям, проверке и стабильному производству.
Наши цеха по изготовлению пресс-форм
Наш завод состоит из специализированных цехов, охватывающих обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, сборку пресс-форм, контроль качества и испытания пресс-форм. Каждый цех обслуживает определенный этап процесса изготовления пресс-форм для литья под давлением.
Цех обработки на станках с ЧПУ отвечает за изготовление ключевых компонентов пресс-форм, таких как сердечники, полости и вставки. Высокоточная обработка на станках с ЧПУ обеспечивает точность размеров и формирует структурную основу литьевой формы перед дальнейшими этапами обработки.
В области электроэрозионной обработки основное внимание уделяется обработке сложных геометрических форм пресс-форм с помощью электроэрозионного воздействия. Медные электроды используются для создания тонких деталей полостей и глубоких элементов, которые невозможно получить с помощью традиционных методов обработки.
В цехе электроэрозионной обработки проволокой выполняется прецизионная резка вставок пресс-форм, пазов и высокоточных профилей. Электроэрозионная обработка проволокой позволяет достичь жестких допусков и острых внутренних элементов, необходимых для прецизионных компонентов пресс-форм.
В цехе по сборке пресс-форм техники выполняют подгонку пресс-форм, устанавливают направляющие и подъемники, а также собирают систему выталкивания. Тщательная подгонка и выравнивание имеют решающее значение для обеспечения плавного перемещения пресс-формы и стабильной работы литья.
В цехе контроля качества пресс-форм проверяется точность размеров и соответствие компонентов с помощью прецизионных измерительных инструментов. Этот этап помогает подтвердить соответствие компонентов пресс-формы проектным допускам перед испытанием пресс-формы и окончательной поставкой.
Цех литья под давлением используется для пробного литья и проверки образцов пресс-форм. Пробное литье позволяет инженерам оценить качество деталей, условия литья и эффективность охлаждения до того, как пресс-форма будет утверждена для отгрузки.
Основное оборудование на нашем заводе по производству пресс-форм.
Надежное производство пресс-форм для литья под давлением зависит от стабильного обрабатывающего оборудования и точных контрольно-измерительных инструментов. Наш завод оснащен обрабатывающими центрами с ЧПУ, электроэрозионными станками, системами проволочной резки, шлифовальным оборудованием и прецизионными измерительными приборами для поддержки различных этапов производства пресс-форм. Эти станки помогают обеспечить точность обработки, однородность компонентов и надежную работу пресс-формы до сборки и испытаний.
-
Обрабатывающие центры с ЧПУ используются для изготовления важных компонентов пресс-форм, таких как сердечники, полости и вставки. Высокоточная обработка на станках с ЧПУ обеспечивает точность размеров на ранних этапах изготовления пресс-форм.
-
Электроэрозионный станокЭлектроэрозионные станки позволяют создавать сложные геометрические формы пресс-форм, которые невозможно получить с помощью традиционных методов механической обработки. Электроэрозионная обработка обычно используется для обработки деталей полостей и глубоких элементов.
-
Станок для резки проволокиСтанки для проволочной резки обеспечивают прецизионную резку вставок, пазов и высокоточных профилей пресс-форм. Этот процесс помогает достичь жестких допусков, необходимых для прецизионных компонентов пресс-форм.
-
Шлифовальный станокШлифовальные станки используются для финишной обработки деталей пресс-форм и обеспечения плоскостности, точности поверхности и точной подгонки компонентов перед сборкой пресс-формы.
-
Измерительная машина КИМИзмерительные машины CMM проверяют размеры компонентов пресс-формы и обеспечивают соблюдение критически важных допусков при контроле пресс-формы.
-
Машина для литья под давлениемЛитейные машины используются для пробного литья, проверки образцов продукции и, при необходимости, для серийного производства. Пробное литье помогает инженерам проверить характеристики пресс-формы, условия литья и качество деталей перед началом полномасштабного производства.
Процесс изготовления пресс-форм для литья под давлением
Перед началом проектирования пресс-формы оцените конструкцию детали с точки зрения технологичности изготовления и выявите потенциальные риски.
Разработайте полную конструкцию пресс-формы, включая сердечник, полость, систему охлаждения и механизм выталкивания.
Изготовление сердечника, полости и вставок пресс-формы с высокой точностью обеспечивает соблюдение размеров.
Создавайте детализированные полости и острые углы, недоступные при обработке на станках с ЧПУ.
Улучшение внешнего вида поверхностей полостей для соответствия требованиям и уменьшения прилипания деталей во время литья.
Соедините компоненты пресс-формы, установите направляющие, подъемники и системы выталкивания, чтобы завершить сборку конструкции пресс-формы.
Проверьте размеры пресс-формы и критические допуски, чтобы убедиться, что пресс-форма соответствует проектным спецификациям.
Проведите тестирование пресс-формы на литьевых машинах, чтобы проверить ее работоспособность и подтвердить качество детали.
Часто задаваемые вопросы о производстве пресс-форм для литья под давлением
Изготовление пресс-форм для литья под давлением включает в себя множество этапов, в том числе проектирование пресс-формы, обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, полировку, сборку и контроль качества пресс-формы. Покупатели часто интересуются сроками поставки, вариантами стали для пресс-форм, стандартами контроля качества и процедурами испытаний пресс-форм перед размещением заказа. Ниже приведены ответы на распространенные вопросы инженеров и специалистов по закупкам, работающих с производителями пресс-форм.
Срок выполнения заказа обычно составляет от 3 до 8 недель в зависимости от размера пресс-формы, сложности конструкции и количества полостей.
В зависимости от требований к изделию, обычно используются стали марок P20, 718, H13, S136 и NAK80.
Да. Проводится пробное тестирование пресс-формы для проверки её работоспособности и обеспечения качества деталей перед отгрузкой.
Да. Мы предоставляем протоколы контроля размеров с использованием координатно-измерительной машины и другого измерительного оборудования.
Да. После пробного использования можно провести корректировку и оптимизацию пресс-формы для соответствия требованиям к конечному продукту.
